Причины требующие модернизации

На любом производстве зачастую возникают ситуации, когда оборудование, предназначенное для извлечения прибыли, уже не может выполнять свои функции.

Рассмотрим типичные случаи, с которыми мы сталкивались в своей работе.

  1. Станок полностью не готов к работе из-за устаревшей, вышедшей из строя электронной начинки. То есть железу ещё работать и работать, а электрика с электроникой ему это делать не позволяют. Что же делать? Покупать новое оборудование за немалые деньги, а старое продавать по бросовой стоимости или сдавать в металлолом? Мы предлагаем выход — модернизация оборудования. Действительно, зачем тратить столь необходимые для развития производства деньги на покупку нового оборудования, когда можно прилично сэкономить и при этом не потерять ни в качестве, ни в скорости работы. Ведь стоимость наших работ на порядок ниже стоимости покупки нового оборудования, к тому же мы даём годовую гарантию на наши работы. По окончании срока гарантии никогда не отказываемся выполнять постгарантийное обслуживание.
  2. Старое оборудование ещё работает, но не удовлетворяет скорость его работы и качество производимой продукции. Как нужно подходить к решению этой проблемы? С одной стороны, нужно приобретать новое оборудование, чтобы идти в ногу с конкурентами, но с другой стороны, старое оборудование ещё работает - работает без сбоев. Нужно продавать старое и покупать новое или сдавать свой старый станок в зачёт поставщикам? Не думаем, что это правильное решение. Как правило, деньги, полученные за старое оборудование, покроют 30% стоимости нового, а где же взять ещё 70%? Ещё нельзя забывать и о том, что оператор, который давно работает на одном и том же станке, привыкает к нему и всё новое воспринимает в штыки. Так где же выход? Он есть - обновление и усовершенствование старого оборудования!
  3. Следующая ситуация - станок сравнительно новый, но электроника постоянно даёт сбои, что влёчет за собой остановки производственного процесса и как следствие — финансовые потери. Как правило, у поставщиков оборудования нет возможности держать на складе все электронные компоненты, так как моделей станков много, да и не всегда знаешь, что может понадобиться заказчику. По этой причине поставщики стремятся поддерживать на складе лишь востребованные компоненты , а другое под заказ -3-4 недели (Вам, наверное, знакома эта ситуация), да и стоимость компонентов порой достаточно ощутима. А где гарантия того, что после ремонта одного узла проблема не возникнет в другом? Особенно это относится к оборудованию, произведённому в Китае . Так что же делать? Без конца заказывать детали, электронные компоненты, ждать их прибытия на склад и оплачивать ремонт? Мы думаем, проще произвести модернизацию станков один раз и работать уже без досадных остановок.
  4. Станок новый, прекрасно работает, но хотелось бы добавить в него некоторые полезные функции, которые существенно облегчат работу оператора и в итоге дадут повышение производительности труда, качества готовой продукции и повысят безопасность производства. Для решения этой задачи мы тоже предлагаем решение — модернизация оборудования. Мы  с гарантией выполняем модернизацию токарных станков, промышленных и  бумагорезальных  и так далее.